Principios y ventajas/desventajas de la impresión con calandrado suave
Rollo duro:Los rodillos duros incluyen rodillos calentados y rodillos fundidos en frío. Tienen una gran dureza superficial, parecida a un espejo, y se calientan externamente con aceite o agua, con temperaturas que oscilan entre los 120 grados y los 200 grados, llegando en algunos casos hasta los 230 grados.
Rollo Suave:Los rodillos blandos, clasificados como rodillos controlables de medio a alto, tienen superficies hechas de polímeros especiales. Estos materiales deben soportar altas temperaturas y presiones, exhibir buena elasticidad y soportar variaciones frecuentes de carga. Los materiales comunes incluyen resina epoxi, nailon, caucho sintético y uretano de poliéster.
Principios del calandrado suave:Durante el funcionamiento, cuando el papel entra en contacto con el rollo calentado, el rollo transfiere calor al papel, penetrando hasta una cierta profundidad crítica (normalmente considerada 0.007μm). En este punto, la temperatura de la superficie del papel alcanza o se acerca al punto de reblandecimiento del vidrio. La superficie del papel se vuelve más flexible y, bajo la presión del rollo blando, se produce una deformación elástica, formando una superficie de contacto. El rollo duro, que actúa como un molde de prensado, alisa y da brillo a la superficie del papel manteniendo un buen espesor.
Ventajas del calandrado suave:En comparación con el calandrado duro, el calandrado blando ofrece las siguientes ventajas:
Densidad de papel constante:El calandrado suave produce una estanqueidad uniforme del papel. El alto módulo de elasticidad del rodillo de calandrado permite una zona de presión más amplia, lo que da como resultado una estanqueidad del papel más consistente.
Opacidad mejorada y eliminación de manchas:El rebote del material en rollo blando se adapta a los desniveles y cambios cuantitativos del papel, mejorando la opacidad y eliminando manchas.
Buena absorción de tinta:Debido a la estanqueidad uniforme del papel, la película de tinta exprimida mediante calandrado suave tiene una absorción de aceite buena y constante.
Mayor contenido de humedad:El calandrado suave reduce la presión sobre el papel, lo que permite un mayor contenido de humedad en el producto final.
Espesor y estabilidad mejorados:El calandrado suave mejora el espesor del papel y mantiene la estabilidad.
Rango de ajuste de presión de línea amplia y estabilidad:El calandrado suave ofrece estabilidad y una amplia gama de ajustes de presión de línea para cumplir con diversos requisitos de acabado de calandrado.
Resistencia del papel mejorada:Como las fibras no se comprimen fuertemente, se mejora la resistencia del papel, lo que lleva a mayores velocidades de funcionamiento de la máquina.
Mayor suavidad y eliminación de diferencias bilaterales:El calandrado suave consigue una mayor suavidad y elimina las diferencias entre las dos caras.
Comparación con el supercalandrado:
El supercalandrado tiene una temperatura máxima permitida de 85 grados, mientras que el calandrado suave puede alcanzar temperaturas de 160 a 200 grados.
El calandrado blando puede funcionar a la misma velocidad que la máquina de papel o la recubridora sin necesidad de reducir la velocidad durante el enhebrado de la banda.
Los rodillos blandos tienen intervalos más largos entre el rectificado y una vida útil más larga en comparación con los rodillos supercalandrados.
Controlar el grosor del papel con supercalandrado es un desafío.
El supercalandrado requiere una gran huella, tiene altos costos para las caras de plástico y los rodillos abrasivos, e implica altas inversiones iniciales.
Principales desventajas del calandrado blando:El principal inconveniente del calandrado blando es su incapacidad para cambiar el ancho de trabajo una vez determinado. La superficie externa del rollo blando entra en contacto directo con el rollo duro (calentado), lo que hace que el rollo blando sea vulnerable a daños. Además, se producen altas temperaturas localizadas debido al contacto de la superficie externa del rodillo con el rodillo calentado. Si la diferencia de temperatura excede la tolerancia del material (generalmente controlada dentro de los 5 grados), puede ocurrir deformación. Por lo tanto, es esencial garantizar el ancho del papel que ingresa a la zona de presión durante la producción.