Cuando surgen problemas de caída de la red, falta de adherencia de la tinta y resistencia de impresión insuficiente, muchos clientes sospechan inmediatamente del CTP. Algunos clientes incluso preguntan sobre la resistencia de impresión de las planchas producidas durante la fase de investigación de adquisición de equipos, preguntando: "¿Cuál es la resistencia de impresión de su equipo?"
Ésta es una pregunta frustrante, fácil de explicar pero aparentemente compleja. Como usuario de CTP, es fundamental comprender este "misterio".
Primero comprendamos el mecanismo de exposición de las placas. Tomando un ejemplo familiar de la placa Huaguang: placa tipo Huaguang UV-P, adecuada para placas positivas UV-CTP. Las planchas positivas son planchas fotosensibles donde la parte expuesta se descompone en el proceso de revelado para formar el área no gráfica (área hidrófila), mientras que el área no expuesta se convierte en el área gráfica de impresión (área de tinta). El mecanismo es similar para las placas térmicas. Las planchas positivas son adecuadas para la impresión comercial. La placa tipo Huaguang UV-N, adecuada para placas negativas UV-CTP, es una placa negativa donde la parte expuesta se somete a polimerización/reticulación para formar el área gráfica de impresión, y el área no expuesta se elimina durante el revelado, formando la parte no gráfica. área. Las planchas negativas son adecuadas para la impresión de envases.
En términos más simples, para las planchas positivas (UV o térmicas), la parte alcanzada por el láser se lava para revelar la base de aluminio, correspondiente a la solución humectante de la imprenta. La parte que no toca el láser, el recubrimiento permanece en la plancha, correspondiente a la tinta de la imprenta. Para que quede claro, la parte que el láser no toca no retiene tinta o puede desprenderse. ¿Qué tiene esto que ver con CTP?
Tal vez alguien se esté poniendo ansioso ahora, pensando: '¡Qué tiene que ver contigo o con cualquier otra persona!'
Las causas de una resistencia de impresión insuficiente, caída de planchas, imágenes deficientes y falta de adherencia a la tinta suelen ser multifactoriales. Identificar el problema no es difícil y muchos hábitos de producción incorrectos y errores en el proceso de producción pueden provocar estos problemas.
(1) Procesador de placas: el lavado excesivo es la causa más común. El procesador de planchas no es un "punto de ajuste" en el proceso de producción. Algunos clientes, al ver el fondo gris en el plato, utilizan la concentración, la temperatura y la velocidad de los productos químicos para ajustar el fondo gris. Para mejorar la eficiencia de la producción, aumentan la temperatura y la velocidad de lavado. Para ahorrar costes, redujeron el uso de productos químicos. Para ahorrar dinero, se saltan pasos como enjuagar con agua y evitar aplicar goma protectora. El mantenimiento inadecuado de algunos procesadores de placas, como la cristalización y la presión excesiva del cepillo, también pueden provocar un lavado excesivo.
(2) El uso de una solución para lavar varios tipos de placas con diferentes parámetros de resistencia a los álcalis conducirá inevitablemente a un lavado excesivo.
(3) Usar la misma curva de calibración y el mismo archivo de enfoque para diferentes placas.
(4) Factores relacionados con la prensa: solución humectante con un pH alto, desgaste físico excesivo de la placa (manta de goma, base, presión, velocidad, papel), uso incorrecto de limpiador de placas, exceso de alcohol (que implica la resistencia de la placa al alcohol). .
(5) La resistencia a los álcalis de la placa se puede probar mediante una simple prueba de lavado. Tome un plato, póngalo directamente en el procesador de platos y lávelo de 2 a 3 veces. Si se convierte en un plato blanco, hay que tener cuidado.
(6) Consejos: intente utilizar platos de una marca diferente; Preste atención a si los problemas siempre ocurren en una imprenta específica o en una prensa específica.
(7) Si su empresa tiene altos requisitos de resistencia de impresión o el tiempo de la máquina es escaso y valora la calidad, se recomienda utilizar un buen procesador de planchas, planchas relativamente estables, productos químicos compatibles, comprobar el pH de la solución fuente de la prensa y hornear. los platos.