error de registro
Los errores de registro son defectos comunes en la impresión en huecograbado. El fenómeno es que en el proceso de registro multicolor, cada color no puede superponerse completamente, lo que genera un cierto grado de error.
En primer lugar, Calidad del Personal:
Como los errores de registro están objetivamente presentes, se requiere que los empleados tengan una gran capacidad de trabajo. La impresión es un trabajo meticuloso que requiere atención, cuidado y sentido de responsabilidad. Los empleados deben realizar autocontroles, autoinspecciones, observar desde múltiples perspectivas e identificar problemas rápidamente.
En segundo lugar, factores de equipamiento:
La precisión general y el rendimiento del equipo, el control de tensión durante el registro, los sistemas de calefacción y suministro de aire, la coordinación de los rodillos de impresión de caucho, rodillos portaplacas, ejes portaplacas, rodillos guía, etc., determinan la temperatura, presión, paralelismo, alargamiento, bobinado, y otras condiciones durante el registro. El propio sistema de registro limita su precisión.
Un aumento incremental inadecuado de los rodillos portaplacas puede provocar un registro longitudinal inexacto, deformación del caucho en los rodillos de impresión y una elasticidad insuficiente. Es fundamental mantener en buen estado los rodillos de impresión.
En tercer lugar, Procesos Operativos:
Ajustes inadecuados de la tensión del sustrato, muy poca tensión que causa relajación del sustrato, lo que resulta en un registro inexacto tanto en la dirección transversal como en la longitudinal; demasiada tensión provoca una contracción transversal del sustrato y un registro longitudinal inestable, lo que requiere ajustes de la tensión en consecuencia.
Las temperaturas inadecuadas, especialmente si la temperatura del horno es demasiado alta y la temperatura del rodillo de enfriamiento es demasiado alta, pueden causar deformación de la película. Para películas menos lisas, es aconsejable aumentar adecuadamente la temperatura de la caja de precalentamiento. El desequilibrio en los volúmenes de aire de entrada y salida del horno puede provocar que la película se mueva; Los caudales de aire deben medirse con un anemómetro y controlarse.
La instalación incorrecta de los rodillos de la placa, como la excentricidad durante la instalación, debe limpiarse antes de instalar los rodillos de la placa.
Líneas raspadoras:
Causas:
Líneas sin tinta. Esto se debe principalmente a la presencia de impurezas duras, como arena, en la tinta, que se incrustan en el borde del raspador y provocan líneas. A veces, estas líneas del raspador aparecen como líneas discontinuas, lo que puede dañar fácilmente tanto la impresión como el raspador.
Líneas raspadoras de tinta continuas más gruesas. Esto se debe principalmente a que partículas o impurezas más grandes y suaves levantan el raspador de tinta o a daños en el borde del raspador. Este es el tipo de línea raspadora más simple y común.
Líneas raspadoras en forma de "meteorito". Estas líneas raspadoras generalmente aparecen en las partes de puntos poco profundos o sin grabar del rodillo de la plancha de impresión, aparecen de forma intermitente y representan un riesgo significativo para la calidad del producto. Las causas de estas líneas raspadoras son complejas y, a lo largo de los años, se han dado varias explicaciones desde la perspectiva de la tinta, la fabricación de planchas, el entorno de impresión, etc. Sin embargo, todavía no existe una explicación perfecta y la "hipótesis de las partículas activas" es uno relativamente bueno.
Líneas raspadoras continuas, finas y filamentosas. Estas líneas raspadoras son pequeñas, como pelos, aparecen a menudo durante el proceso de impresión y son difíciles de observar en la imprenta. Cuando se descubren, ya se ha impreso una gran cantidad de productos, lo que supone un riesgo importante para la calidad. Estas líneas se pueden dividir en dos tipos: una es suave y se puede limpiar con un cuchillo de bambú, causada principalmente por impurezas; el otro comienza como un cabello, luego gradualmente se distribuye en forma de cinturón, no se puede limpiar con un cuchillo de bambú y sus causas son complicadas e involucran tinta, fabricación de planchas, temperatura ambiental, humedad, dureza del raspador, etc., que requieren análisis y tratamiento específicos.
En resumen, hay varios aspectos:
a. Aspecto del rodillo de placa: la mala suavidad de la superficie del rodillo, la dureza insuficiente de la capa cromada en la superficie del rodillo, el rodillo de placa excesivamente liso sin lubricación, son propensos a causar este problema.
b. Aspecto de la tinta: finura insuficiente de la tinta, partículas de pigmento demasiado grandes, introducción de impurezas granulares durante el uso de la tinta; dilución inadecuada de la tinta, lo que provoca la exposición al disolvente; malas propiedades antiestáticas de la tinta, malas propiedades lubricantes de la tinta. El uso de pigmentos de alta dureza puede producir líneas.
C. Aspecto medioambiental: También influirán la temperatura, la humedad y la limpieza del aire en el taller de impresión.
d. Aspecto del raspador: Los raspadores duros producen más líneas de raspado que los suaves. Además, si se producen líneas de raspador y no se tratan a tiempo, se producirá una gran cantidad de líneas de raspador alrededor del raspador a medida que oscila hacia adelante y hacia atrás.
Contramedidas:
La instalación de la hoja debe ser plana, cuidadosa y se debe verificar que la hoja no esté dañada antes de la instalación. Después de la instalación, la hoja debe pulirse cuidadosamente. Si se produce trefilado durante el proceso de impresión, se debe detener la máquina y volver a rectificar la cuchilla con cuidado, y el aceite del rectificado de la cuchilla no se debe mezclar con la tinta.
Se debe rectificar el entorno para reducir el polvo, eliminar fallas y mantener el cierre del entorno de impresión en color. Se pueden instalar filtros de aire y se puede comprobar el contenido de polvo. De lo contrario, es difícil producir productos de alta calidad.
Las líneas raspadoras causadas por los rodillos de la placa generalmente aparecen en la parte poco profunda de la red, como placa rugosa, transición desigual y profundidad de grabado inadecuada. Generalmente es necesario utilizar papel de lija metalográfico para tratar la placa y se debe prestar atención a una fuerza uniforme durante el pulido. En casos graves, la placa debe devolverse a la fábrica de placas para su tratamiento.
Reducir la viscosidad de la tinta. Si la viscosidad es demasiado alta, la tinta de la placa se seca demasiado rápido, lo que aumenta la fuerza de fricción entre el rodillo de la placa y el raspador, lo que dificulta que el raspador raspe la tinta de la placa y forma líneas de raspado. Si las líneas del raspador son causadas por la tinta, generalmente es porque hay impurezas en la tinta o porque la tinta se disuelve de manera desigual. Se debe adoptar la filtración de la tinta o la selección de disolventes con fuerte poder de disolución o la sustitución de la tinta.