Factores que causan la diferencia de color:
Adquisición de tinta:Al seleccionar y adquirir tinta, es fundamental comprender el sistema de tinta y la desviación de color de cada tinta. Debe cumplir con los requisitos del color de impresión del producto. Además, mantenga un registro de la tinta original utilizada durante la primera impresión.
Retención de muestras:Una gestión inadecuada de la retención de muestras puede provocar diferencias de color en los productos impresos. Es aconsejable establecer un departamento de control de calidad, estandarizar la gestión de muestras y garantizar una retención oportuna y precisa.
Producción de muestras:Las muestras de color se dividen en muestras firmadas por el cliente y muestras proporcionadas por el cliente. Preste atención al almacenamiento adecuado de las muestras firmadas por el cliente durante la impresión inicial y comunique los requisitos de color al cliente.
Almacenamiento de muestras:Los requisitos para la retención de muestras incluyen productos impresos claros y completos, sobreimpresión precisa y coherencia del color con las muestras firmadas y de seguimiento. El departamento de control de calidad realiza la verificación de muestras, el corte estándar y garantiza la coherencia en la gestión de muestras.
Impresión:Un correcto mantenimiento y limpieza de los rodillos portaplanchas es fundamental, centrándose en la limpieza de la parte gráfica del rodillo portaplanchas. Los criterios de limpieza estándar incluyen que no haya obstrucciones de tinta en el rodillo portaplanchas y que el cuerpo del rodillo esté limpio. Preste atención al ángulo, la presión y el equilibrio del raspador de tinta durante la impresión.
Coincidencia de colores:Utilice tintas del mismo fabricante para combinar colores. Antes de combinar colores, comprenda la desviación de color de cada tinta. Garantice la precisión al ajustar la tinta residual, evitando el impacto directo sobre la tinta para evitar daños al sistema de tinta.
Raspador de tinta de impresión:Ajuste la posición y el ángulo del raspador de tinta antes de la producción. Durante el movimiento descendente, asegúrese de realizar un movimiento decidido y brusco. El ángulo del raspador de tinta normalmente debe estar entre 50 y 60 grados. Equilibre los tres puntos del raspador de tinta, asegurando que no haya superficies onduladas o irregulares.
Control de viscosidad:Ajuste la viscosidad antes de la producción, idealmente igualando la velocidad estimada de la máquina. Espere 10 minutos después de agregar el solvente antes de comenzar la producción. Mida con precisión la viscosidad, registre los valores de viscosidad estándar y controle uniformemente lotes completos de productos en consecuencia.
Entorno del taller de impresión:Mantenga un nivel de humedad relativa entre 55% y 65%, ya que la humedad excesiva puede afectar la humectación de la tinta y la eficiencia de transferencia. Controle adecuadamente la humedad para mejorar el control de la diferencia de color.
Materias primas:Asegúrese de que la tensión superficial de las materias primas cumpla con los estándares, lo que afecta la humectación de la tinta y la eficiencia de transferencia en los sustratos. Es uno de los factores que influyen en las diferencias de color.
Mejora de la conciencia de calidad:La conciencia de la calidad se refiere a la percepción de la calidad por parte del personal de producción y control de calidad. Controlar las diferencias de color, mejorar la conciencia de calidad de los empleados, centrarse en los detalles del trabajo y cultivar un sentido de calidad.