¿Cómo determinar la secuencia de colores de la impresión flexográfica? Cuestiones a considerar al determinar la secuencia de colores en la impresión flexográfica
La secuencia de colores de impresión se refiere al orden en que se imprimen varias placas de colores en impresión multicolor. Diferentes secuencias de colores de impresión dan lugar a diferentes efectos de color.
En la impresión en color con planchas flexibles, las planchas de cuatro colores más utilizadas son amarilla (Y), magenta (M), cian (C) y negra (K). Estos se superponen en un orden determinado. En teoría, existen 24 secuencias de colores diferentes para la impresión a cuatro colores, pero en la práctica, la secuencia de colores afecta la reproducción del color de la impresión. Una secuencia de colores razonable puede hacer que los colores de la impresión se acerquen más al original, incluso mejorando la atmósfera de ciertos colores, ajustando los niveles tonales y facilitando el solapado. Por lo tanto, en la impresión en color, especialmente en envases y situaciones que involucran más de cuatro colores o colores planos, se debe prestar atención a la organización de la secuencia de colores.
Al determinar la secuencia de colores, es importante tener en cuenta que la secuencia de colores en la impresión flexográfica es generalmente similar a la de la impresión tipográfica, pero no debe adoptar la secuencia de colores utilizada en la impresión offset. Para el original impreso de la versión de estructura de alambre de cuatro colores, la secuencia de colores generalmente se analiza en función de los colores del patrón, comúnmente usando la secuencia amarillo, magenta, cian y negro. Algunos pueden optar por la secuencia amarillo, negro, magenta, cian. Esto se debe a que las tintas a base de agua tienen alta densidad, gran cobertura, capas de tinta gruesas y colores brillantes, pero baja transparencia. La secuencia de colores para la versión con estructura de alambre de cuatro colores no debe cambiarse arbitrariamente.
La secuencia de colores en la impresión flexográfica es variable y está influenciada por varios factores, especialmente para las versiones con estructura de alambre multicolor. La determinación de la secuencia de colores debe considerar de manera integral varios factores basados en condiciones específicas y los requisitos de calidad de las impresiones. Generalmente, a la hora de determinar la secuencia de colores, se debe centrar la atención en los siguientes aspectos:
Idoneidad de reproducción e impresión del color:La secuencia de colores afecta la reproducción del color. Al imprimir el primer color, sólo existe una posibilidad: la capa de tinta se imprime directamente sobre la superficie del sustrato, lo que da como resultado una reproducción del color relativamente estable. Al imprimir el segundo color, hay dos posibilidades: algunos puntos se transfieren directamente a la superficie del sustrato o algunos puntos se imprimen en los puntos del primer color (es decir, reventado). Estos dos casos dan como resultado variaciones en la reproducción del color. Al imprimir el tercer color, existen tres posibilidades, y así sucesivamente. La transparencia de la tinta también influye en la idoneidad de la impresión.
Principios de reproducción cromática en la imagen:En áreas con tonos altos en la impresión, la disposición de los puntos es en su mayoría paralela y la secuencia de colores tiene poco efecto en la mezcla de colores en áreas de tonos altos. Sin embargo, a medida que pasa de tonos altos a tonos medios y luego a tonos oscuros, aumenta el impacto de la secuencia de colores en la representación del color.
Transparencia de tinta:Las tintas tienen un cierto grado de cobertura y, al sobreimprimir un color sobre otro, se afecta la reproducción cromática. La buena transparencia de las tintas permite que la luz de color de la capa de tinta inferior pase a través de la capa de tinta superior (mezcla sustractiva), mostrando el nuevo color correcto. Diferentes tintas tienen diferentes niveles de transparencia, incluso cuando se imprimen con diferentes secuencias de colores en la misma placa de color, lo que da como resultado diferentes efectos de color.
Características de la Imagen:Generalmente es recomendable imprimir primero la plancha con menos puntos y luego la plancha con más puntos. La placa de tonos de color principal de la imagen se puede imprimir en último lugar o penúltima. Los operadores deben elegir la secuencia de colores basándose en un análisis exhaustivo de varios factores.
Grado de impacto de la secuencia de colores en la reproducción del color:En la sobreimpresión de colores, la tasa de captura se utiliza comúnmente como una medida del grado de impacto de la secuencia de colores en la reproducción del color. La tasa de captura se calcula como [(densidad sólida de sobreimpresión entre el primer y segundo color - densidad sólida del primer color solo) ÷ densidad sólida del segundo color solo] × 100%. Diferentes secuencias de colores dan como resultado diferentes tasas de reventado y, en consecuencia, diferentes efectos de impresión. Para la impresión de colores planos, una regla general es utilizar una secuencia de claro a oscuro, lo que puede mejorar el brillo de los colores oscuros.
Principios generales para determinar la secuencia de colores en la impresión flexográfica
Dado que la secuencia de colores tiene un impacto significativo en los efectos de impresión, ¿cómo se debe determinar la secuencia de colores para la impresión flexográfica? En general, se pueden seguir los siguientes principios:
Organice la secuencia de colores según el contenido y las características del original:La secuencia de colores debe ordenarse considerando el contenido y características del original. Los diseñadores suelen elegir el tono de color al diseñar el diseño, lo que representa la sensación general de los colores. El tono del color puede ser cálido (con rojo, naranja, amarillo como base) o frío (con verde, azul como base). La disposición de la secuencia de colores debe considerar este tono base.
Determine la secuencia de colores según la transparencia de las tintas:Teniendo en cuenta la transparencia de las diferentes tintas, la secuencia de colores debe organizarse en función de la transparencia de las tintas. La tinta amarilla suele ser la más transparente, seguida del magenta y el cian, siendo el negro el menos transparente. Por lo tanto, se debe considerar una secuencia que imprima tintas menos transparentes primero y tintas más transparentes después.
Determine la secuencia de colores según las características de la imagen:Considere las características de la imagen. Para imágenes dominadas por grandes áreas de paisaje (con un tono frío como base), puede ser adecuada una secuencia de colores de negro, magenta, cian y amarillo. Para imágenes donde los personajes son el foco principal (con un tono cálido), puede ser apropiada una secuencia de colores de negro, cian, magenta y amarillo.
Considere la transparencia de las tintas:Diferentes tintas tienen diferente transparencia y cobertura. Al determinar la secuencia de colores, considere la transparencia de las tintas utilizadas y organice la secuencia en consecuencia. Primero se deben imprimir las tintas con menor transparencia, seguidas de las de mayor transparencia.
Considere la dificultad del reventado en la sobreimpresión:En la impresión flexográfica sobre papel, es importante minimizar el impacto de los problemas de atrapamiento. Para grupos de dos colores adyacentes, los ángulos de las líneas de la pantalla deben diferir en al menos 30 grados, lo que ayuda a evitar cambios de color y problemas de atrapamiento.
Considere la absorbencia del sustrato:Cuando el sustrato tiene una alta absorbencia de tinta, el primer color debe usar una tinta con alta viscosidad. Por ejemplo, si la calidad del papel es mala, con poca blancura y suavidad, utilizar tinta amarilla como base puede compensar estos defectos. Durante la impresión nocturna, debido a las capacidades de reconocimiento del ojo humano, las tintas de colores claros y de bajo brillo no deben disponerse como primer color.
Considere la secuencia de colores en prensas multicolores:En las prensas multicolores, la idoneidad de la impresión disminuye gradualmente desde el primer color hasta el último color. Por lo tanto, se pueden colocar planchas de tonos oscuros en la primera impresión en color, y planchas de tonos claros en la última impresión.
Considere el precio de las tintas:Actualmente, el precio más alto de las tintas producidas en el país es el magenta, seguido del amarillo y el cian, siendo el negro el más barato. Para reducir los costos de impresión y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de calidad, organice la secuencia imprimiendo primero tintas negra y cian más baratas, y luego imprimiendo tintas magenta y amarilla, más caras.
Determinación de la secuencia de colores para la impresión flexográfica de películas plásticas:
La determinación de la secuencia de colores en la impresión flexográfica sobre películas plásticas es un proceso importante. Debido a las diferencias en las tintas utilizadas para la impresión superficial y la impresión inversa sobre películas de plástico, así como a las variaciones en los procesos de impresión, la determinación de la secuencia de colores también difiere. Las principales diferencias en composición y funcionamiento entre la impresión superficial (tinta superficial) y la impresión inversa (tinta interior) son las siguientes:
Diferencias de carpetas:El aglutinante para la tinta superficial es principalmente resina de poliamida, que tiene buena adherencia y brillo pero no es adecuada para condiciones de alta temperatura y tiene una mala unión cuando se lamina. El aglutinante para la tinta de impresión inversa que no se cuece es principalmente polipropileno clorado y, en países extranjeros, también se utilizan nitrocelulosa y resina de copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo. Para la tinta de impresión inversa resistente a altas temperaturas, el aglutinante es poliuretano y se agrega una cierta cantidad de endurecedor durante el uso para reacciones de reticulación.
Diferencias en la selección de disolventes:La tinta superficial utiliza principalmente disolventes como xileno e isopropanol. Generalmente, los disolventes para la tinta de impresión inversa son principalmente tolueno y acetato de etilo. Para tintas de impresión inversa resistentes a altas temperaturas, se utilizan disolventes como acetona y acetato de etilo. Los disolventes para tintas de impresión inversa son adecuados para la impresión de alta velocidad, con una volatilidad más rápida y un mínimo de disolventes residuales.
Diferencias de resistencia a la abrasión:La resina de poliamida en la tinta superficial es flexible y tiene buena elasticidad, y se agregan aditivos para mejorar la resistencia a la abrasión. La resina de polipropileno clorado en tinta de impresión inversa es rígida y tiene menor resistencia a la abrasión. Sin embargo, como la impresión inversa no requiere una alta resistencia a la abrasión, los requisitos son correspondientemente menores.
Diferencias de materiales auxiliares:Debido a las diferencias en los aglutinantes, los materiales auxiliares y los aditivos para la tinta de superficie y la tinta de impresión inversa también difieren. La tinta de superficie a menudo incluye éster de acrilato desecante y éster ácido de kiwi para mejorar la adhesión, el brillo y la viscosidad. La tinta de impresión inversa incluye varios dispersantes, potenciadores, antiespumantes y otros aditivos.
Diferencias del proceso de impresión:Si bien el proceso de fabricación de planchas para la impresión inversa es idéntico al de fabricación de planchas en general, la imagen de la plancha se invierte en comparación con la impresión superficial. La tinta superficial tiene una velocidad de secado más lenta que la tinta inversa.
Considerando las diferencias de composición y uso entre la tinta superficial y la tinta inversa en la impresión flexográfica sobre película plástica, la secuencia general de colores para el proceso de impresión es la siguiente:
Secuencia de colores para el proceso de impresión de superficies:En el proceso de impresión de superficies de películas plásticas, se utiliza tinta blanca como color base para mejorar los efectos de impresión de otros colores. La secuencia de colores generalmente se determina como blanco → amarillo → magenta → cian → negro.
Secuencia de colores para el proceso de impresión inversa:Para lograr un efecto visual similar al de la impresión superficial, la secuencia de colores para el proceso de impresión inversa debe ser la opuesta. La tinta blanca, que sirve como color base, debe imprimirse al final para que, vista desde el frente de la impresión, la tinta blanca pueda realzar los efectos de otros colores. Por lo tanto, la secuencia de colores para el proceso de impresión inversa es generalmente negro → cian → magenta → amarillo → blanco.
Estas consideraciones para la determinación de la secuencia de color en la impresión flexográfica de películas plásticas tienen en cuenta las diferencias en tintas, solventes, resistencia a la abrasión, materiales auxiliares y el proceso de fabricación de planchas entre la impresión superficial y la inversa.