Cómo solucionar problemas de impresión inversa en impresiones de velocidad media a baja
La impresión inversa es particularmente notoria en impresiones de velocidad media a baja, con una disminución significativa de la impresión inversa observada en velocidades de impresión altas. La clave para resolver los problemas de impresión inversa radica en analizar minuciosamente las causas subyacentes. Durante la impresión inversa, la tinta del color anterior normalmente se transfiere a la placa del color siguiente, entrando en el tintero y alterando el color de la tinta posterior. Esto finalmente detiene el proceso de impresión, transformando, por ejemplo, la tinta amarilla en un tono verde gradualmente más claro o la tinta roja en un color rojo violáceo.
Soluciones:
Ajuste la proporción de disolvente de dilución de la tinta posterior:Modifique la proporción de disolventes de dilución en la tinta siguiente para disminuir su capacidad de disolver la tinta anterior al entrar en contacto. Al diluir la tinta siguiente, introduzca una porción de isopropanol y minimice el uso de tolueno.
Aumentar la velocidad de impresión:Aumentar la velocidad de impresión reduce significativamente el tiempo de contacto entre las tintas anteriores y posteriores. Esto es particularmente eficaz para minimizar la impresión inversa a altas velocidades, donde es más pronunciada durante la impresión a baja velocidad. Sin embargo, este enfoque puede estar sujeto a limitaciones basadas en el equipo de impresión y los factores ambientales.
Ajuste la formulación de la tinta:
Mejorar la adhesión de la tinta anterior a la película BOPP para garantizar que se adhiera durante el contacto con la tinta posterior. Esto se puede lograr aumentando el contenido de CL-PP en los sistemas de tinta CL-PP.
Acelerar la velocidad de secado de la tinta precedente aumentando la temperatura de secado en el horno de secado, evitando la presencia de disolventes residuales en la película de tinta.