En la actualidad, cada vez más bolsas flexibles compuestas están reemplazando las botellas de plástico por productos como jugo de frutas, detergente para ropa, líquido de limpieza e incluso champú y gel de baño.
La ventaja de la bolsa con pico es que el costo de producción, transporte y almacenamiento es más ventajoso que el de la botella de plástico. Al mismo tiempo, debido a que es un material compuesto, elbolsa de picoSe puede personalizar mejor de acuerdo con las características de los productos, la diversificación del empaque, más flexible, pero también más propicio para la promoción del producto.
sin embargo, elbolsa de picotambién tiene el riesgo potencial de fugas de líquido, por lo que controlar los factores debolsa de picoen el proceso de producción es útil para reducir la tasa de rotura de envases y mejorar la calidad de los productos.
Los componentes principales de las bolsas de salida de líquido son: la parte de salida, la parte del cuerpo de la bolsa y el área de refuerzo inferior. Este artículo tendrá como objetivo la parte del cuerpo de la bolsa con problemas de rotura o fugas y analizará su razón y la solución.
1, sustrato compuesto
Para las bolsas de boquilla de líquido, la estructura del material generalmente tiene PET / NY / PE, NY / PE, PET / AL / NY / PE, etc. Podemos encontrar que la mayoría de las bolsas de boquilla, su estructura de material básicamente contiene material NY, por lo tanto , generalmente en la selección de materiales a los que prestar especial atención.
Antes, algunos clientes para ahorrar costos, utilizaban materiales PET / PE, para empacar más de 500 G de contenido líquido, lo que generaba problemas en la boca, esto se debe a que la dureza del cuerpo de la bolsa esno es suficiente, lo que ocurre con el fenómeno de fuga de bolsas. Por supuesto, los envases pequeños y ligeros se pueden utilizar en la estructura de PET / PE.
Sin embargo, el uso de NY no garantiza que no haya ningún problema con la bolsa, NY es solo uno de los factores.
Al mismo tiempo, la elección del material PE también es un factor muy crítico. Como fabricante, debemos considerar la diferente capacidad y el tipo de bolsa, una evaluación cuidadosa, incluida la resistencia a la perforación del PE, la flexibilidad, la resistencia a la tracción, el grosor del material, etc.
2, conversión
Los parámetros del proceso de la máquina también afectarán la calidad de la bolsa, como la temperatura de sellado, la presión es demasiado, se sellará la presión del borde delgado, la resistencia del sellado térmico es menor, este es un empaque de líquido que hacemos relativamente fácil de ignorar.
Normalmente, el operador de la máquina pensará que quiero asegurarme de que los bordes estén sellados, que no haya un sellado de huecos, etc., por lo que hago todo lo posible por elevar la presión y la temperatura para asegurarme de que no haya fuga, pero aquí habrá un malentendido: cuando la presión, la temperatura más allá de la demanda de temperatura de PE, rango de presión, es fácil de embolsar el borde de la" corte de raíz" , lo que resulta en un paquete roto. Por lo tanto, la producción de tales bolsas, para controlar la temperatura y la presión coinciden.
Al mismo tiempo, el tiempo de termosellado, la elección del pegamento, también tendrá un impacto en el paquete roto, debe prestar atención.