Análisis de los factores que afectan la tasa y las soluciones de las películas de desecho de impresión
Por diversas razones, la tasa de calificación de la impresión en huecograbado en China ha sido tradicionalmente relativamente baja. Incluso en fábricas bien administradas, la tasa de calificación solo puede alcanzar el 93%-94%, con una tasa significativa del 6%-7% de película de desperdicio de impresión, lo que reduce gravemente los márgenes de ganancias de las imprentas. Lograr el control de costos se ha convertido en los últimos años en un desafío para los tomadores de decisiones y la gerencia en la industria de la impresión. Actualmente, existe una investigación sistemática limitada sobre las causas de las películas de desecho y no se han reportado estudios sobre investigaciones estadísticas sobre la tasa de películas de desecho.
Este artículo tiene como objetivo analizar las causas de las películas de desecho desde la perspectiva del hardware y los materiales de impresión, proponer medidas clave para el control de calidad, establecer una fórmula estadística para la cantidad de películas de desecho y lograr una gestión basada en datos de la tasa de películas de desecho de impresión, mejorando así el nivel de control de calidad y costos de las empresas.
Materiales y equipamiento:La película de aluminio recubierta de poliéster (VM-PET), la película de nailon (BOPA), la película de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), el papel de aluminio, la película perlada, la tinta de impresión, los disolventes de impresión, etc., se compran en Guangdong Ailis Packaging Co. Ltd. Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd. proporciona una máquina de impresión por huecograbado de alta velocidad y diez colores.
Análisis de las causas de la película de desperdicio de impresión:
Cilindro de huecograbado (denominado cilindro portaplanchas):
Envejecimiento, desgaste y daños al cilindro portaplanchas durante el uso y almacenamiento, incluido el desprendimiento de la capa de cromo, lo que reduce la suavidad de la superficie.
El mal uso del cilindro portaplanchas durante la impresión provoca errores de impresión.
Doctor cuchilla:
Dureza inadecuada de la rasqueta: una dureza excesiva acelera el desgaste de la placa y causa daños a la misma, mientras que las cuchillas blandas pueden desarrollar líneas de cuchilla en poco tiempo, lo que genera una mayor tasa de desperdicio de película.
Ángulo y presión inadecuados de la cuchilla, afilado inadecuado de la cuchilla doctora.
Tinta:
Viscosidad anormal, engrosamiento e impurezas en la tinta. El engrosamiento se debe principalmente a la adsorción de partículas cargadas, disolución insuficiente de la resina, finura inadecuada de la tinta, viscosidad excesiva y tiempo de almacenamiento prolongado. Las partículas grandes de la tinta se acumulan en el borde de la hoja, formando líneas durante la oscilación de la hoja, lo que da como resultado una película de desperdicio.
Soluciones para reducir la tasa de película residual:
Gestión del cilindro portaplacas:
Establecer un sistema de identificación de cilindros portaplanchas, registrar los nombres y especificaciones de los cilindros portaplanchas y realizar inspecciones periódicas, mantenimiento, reparaciones oportunas y mantenimiento de registros.
Asegurar la adecuada protección de cada cilindro portaplanchas desde su uso, limpieza, transporte hasta almacenamiento, evitando daños y cortes.
Doctor cuchilla:
Seleccione una dureza de la rasqueta dentro del rango de 160-220 HV según la experiencia.
Controle el ángulo entre el punto de contacto de la cuchilla doctora y la línea tangente a {{0}} grados, presión de la cuchilla doctora a 0.2-0.25 MPa, amplitud de oscilación a 8-12mm, y ciclo de oscilación en 2-4 s.
Las hojas nuevas y usadas se deben lijar con papel de lija de 800# para mejorar la suavidad.
Tinta:
Coloque una varilla de dispersión magnética en el tintero, agregue un tratamiento fino a la tinta si es necesario o agregue agentes antiestáticos.
Establezca un límite de tiempo para el almacenamiento de tinta en la prensa, revuelva bien la tinta antes de usarla y use los filtros de malla correspondientes para diferentes colores.
Conclusión:Establecer una curva de control dinámico para la viscosidad de la tinta durante el proceso de producción de impresión, eliminando activamente los problemas de "niebla de placa", "electricidad estática" y "tinta voladora", puede reducir efectivamente la tasa de película de desperdicio y mejorar la tasa de calificación de la calidad de impresión.