Tipos y causas de curvatura y deformación después de la fabricación de bolsas
Tipos y causas de curvatura hacia adentro después de la fabricación de bolsas
a) Baja resistencia al calor del material de la capa termosellable, contracción excesiva que provoca rizado hacia adentro.
b) Tensión inconsistente entre dos sustratos, donde la capa interna tiene una tensión mayor que la capa externa, lo que resulta en un rizado hacia adentro.
c) El material termosellable tiene una temperatura de resistencia al calor más baja que la temperatura de termosellado para la fabricación de bolsas.
d) La película base tiene una tasa de contracción por calor más baja que la película interior, lo que provoca un rizado hacia adentro después de la fabricación de la bolsa.
Tipos y causas de curvatura hacia afuera después de la fabricación de bolsas
a) La tasa de contracción por calor del material de la capa exterior es mayor que la del material de la capa interior.
b) El disolvente residual dentro de la película, especialmente si contiene una gran cantidad de radicales OH, es propenso a absorber humedad, lo que lleva a la formación de burbujas durante el termosellado.
c) Revestimiento excesivo de cola, no completamente seco, con alto residuo de disolvente provocando tunelización en el sitio de termosellado.
d) La temperatura de resistencia al calor del material de la capa exterior es menor que la del material termosellable, lo que produce un rizado hacia afuera.
e) Después de la maduración y la conformación, la tensión residual permanece, especialmente cuando la tensión del sustrato es demasiado alta y la tensión del material compuesto es demasiado baja, lo que hace que sea más probable que la bolsa terminada se doble hacia afuera.
Rizado en forma de S
a) Absorción excesiva de humedad por parte de la película BOPA, lo que provoca un rizado en forma de S después de la fabricación de la bolsa.
b) Diferencia significativa en las relaciones de contracción por calor longitudinal y transversal de la película BOPA, idealmente controlada dentro de una diferencia de 0.5%.
c) Contracción térmica excesiva de la película BOPA que provoca rizado, con tasas de contracción longitudinal y transversal superiores al 3,0% (para embalajes compuestos en general).
En resumen, el rizado y deformación después de la fabricación de las bolsas se puede atribuir a varios factores, como la variación del espesor de la película, condiciones inadecuadas de termosellado, tensión desigual y diferencias en las tasas de contracción por calor. Comprender el tipo y la dirección específicos del rizado ayuda a identificar las causas fundamentales y ajustar los parámetros del proceso correspondientes para una resolución.
II. Rizado inducido por contracción no sincrónica
Además de los factores mencionados, la contracción no sincronizada de la película compuesta puede provocar curvaturas y deformaciones del material. Esto se manifiesta como "curvado hacia adentro" o "curvado hacia afuera" de las bolsas terminadas, lo que indica la presencia de contracción no sincrónica (tensión térmica o diferencias y direcciones en la tasa de contracción) dentro de la película compuesta.
Generalmente, el CPP tiene una tasa de contracción por calor que no excede el 1%, la película de PE tiene tasas de contracción longitudinal entre el 1,4% y el 7,2% y tasas transversales entre el -0.4% y el -1%, mientras que la película BOPA debe tener tasas de contracción controladas dentro del 2,5%. Cualquier desviación más allá de estos valores, particularmente si excede el 0.5% de diferencia entre diferentes películas, puede provocar una contracción no sincrónica y un posterior rizado. Para resolver este problema es posible que sea necesario cambiar la película, ya que ajustar los parámetros del proceso puede no ser suficiente.
III. Rizar después de cocinar/cocer al vapor
Para las estructuras BOPA//CPP, es probable que las bolsas se doblen hacia afuera después del tratamiento en caliente. Las estructuras de BOPA//PE pueden presentar curvatura hacia afuera o hacia adentro después del tratamiento térmico, dependiendo de factores como la orientación de fabricación de las bolsas. Las bolsas hechas con un enfoque "horizontal hacia afuera" tienen más probabilidades de curvarse hacia afuera después del tratamiento térmico.
Controlar la tasa de contracción de las películas para cocinar BOPA (resistencia a 121 grados durante 40 minutos) a alrededor del 5 % y mantener la diferencia entre las tasas de contracción longitudinal y transversal por debajo del 0,5 % puede reducir la probabilidad de curvatura. Al recibir envíos de películas, es recomendable realizar pruebas de tasa de contracción en condiciones de procesamiento similares y realizar ajustes si se observan desviaciones significativas.
IV. Resumen
Las razones del rizado y la deformación se pueden resumir de la siguiente manera:
Espesor de película inconsistente en la película compuesta, lo que genera temperaturas de termosellado y tasas de contracción variadas.
Temperatura o duración excesiva del termosellado provocando arrugas en la zona termosellada.
Trayectoria de desplazamiento desigual de la película compuesta en la sección longitudinal de la cuchilla de termosellado, lo que produce arrugas.
Enfriamiento insuficiente durante la fabricación de la bolsa, especialmente cuando el área termosellada no se enfría adecuadamente, lo que provoca arrugas por contracción.
Tiempo de maduración inadecuado, exceso de disolvente residual, que provoca burbujas, delaminación o curvaturas en las esquinas.
Mala resistencia al calor de la película de la capa superficial, lo que provoca un rizado hacia afuera.
Coincidencia inadecuada de tensión durante el proceso de composite, lo que da como resultado un rizado por contracción, con el lado de mayor tensión rizado más.
Una capa de termosellado excesiva, especialmente la capa de PE, se encoge y provoca un rizado hacia adentro.
Recubrimiento excesivo de pegamento que causa curvatura hacia afuera.
Tensión inconsistente del sustrato durante el proceso de composite, lo que da como resultado un rizado, y el lado de mayor tensión se curva más.
Contracción excesiva de la película de nailon que provoca un rizado por contracción en forma de S.
Cuanto menor sea la diferencia en la tasa de contracción por calor diagonal de 45-grados de la película de nailon, mejor será el equilibrio del producto; las diferencias inferiores al 1,5 % tienen una menor probabilidad de que se doblen las esquinas de la bolsa.
Demasiado disolvente residual dentro de la película provoca que se enrolle hacia afuera.
Alta absorción de humedad de la película base que provoca un rizado hacia afuera después de la fabricación de la bolsa.
Diferencia significativa en la relación de contracción entre las películas exterior e interior, lo que provoca un rizado hacia afuera. Por el contrario, el rizado hacia adentro ocurre con una diferencia en la dirección opuesta.
Temperatura de resistencia al calor más baja del material de la capa exterior que la temperatura de termosellado, lo que provoca un rizado hacia afuera.