A medida que el control de las emisiones de COV se vuelve más estricto, cada vez más empresas de embalaje flexible utilizan la laminación sin disolventes debido a sus ventajas de cero emisiones de COV, alta velocidad, bajo consumo de energía y pequeña cantidad de pegamento. Entonces, ¿cómo controlar la calidad de la laminación sin disolventes?
1. Clima. El rodillo fijo, el rodillo de medición, el rodillo de recubrimiento, el rodillo de presión de recubrimiento, el rodillo de acero compuesto, el rodillo de presión compuesto, el tubo de mezcla de pegamento, el agente principal del mezclador de pegamento y los barriles del agente de curado y cada rodillo de guía debe estar limpio y libre de materia extraña. De lo contrario, burbujas y puntos blancos aparecerán en la superficie de la película laminada.
2. Control de temperatura El agente principal del pegamento sin solventes son los polímeros de isocianato (generalmente llamado componente NCO), y el agente de curado es polímero de poliol (generalmente llamado componente OH). La densidad, la viscosidad, el rendimiento del agente principal y el agente de curado, así como la vida útil, el uso de la temperatura, la temperatura del envejecimiento y el tiempo del pegamento afectarán la calidad compuesta.
Dado que no hay pequeñas moléculas de disolvente en los adhesivos de poliuretano sin disolventes, la fuerza intermolecular es grande y se forman enlaces de hidrógeno, y la viscosidad es muy alta a temperatura ambiente. La viscosidad se puede reducir eficazmente mediante calentamiento, pero una temperatura demasiado alta puede provocar fácilmente la gelificación y generar resinas de alto peso molecular, lo que dificulta el recubrimiento o lo hace desigual, por lo que es muy importante controlar la temperatura del recubrimiento.
Cuanto mayor sea la temperatura antes de mezclar, menor será la viscosidad; cuanto mayor sea la temperatura después de mezclar, mayor será la viscosidad. El ajuste de temperatura del rodillo dosificador y del rodillo de recubrimiento depende principalmente de la viscosidad del adhesivo. La temperatura del rodillo dosificador del pegamento con mayor viscosidad se debe aumentar en consecuencia, y la temperatura del rodillo caliente compuesto generalmente se puede controlar en alrededor de 50 ± 5 grados.
3. Ayuda al material de los diferentes compuestos, se pueden usar diferentes cantidades de pegamento, como se muestra en la Tabla 1 es el rango aproximado de las cantidades de pegamento, y el control de la cantidad de pegamento en la producción está determinada principalmente por la relación entre la brecha y la velocidad entre el rodillo de medición y el rodillo fijo.
4. Control de tensión. La adhesión inicial de la laminación libre de solventes es bastante baja. Si la tensión de las películas delanteras y traseras no coincide, la contracción de las películas puede ser diferente durante el proceso de envejecimiento, lo que resulta en burbujas y túneles aparentes.
Generalmente se debe reducir al máximo la tensión del segundo desenrollado. Para películas más gruesas, se debe aumentar adecuadamente la tensión y la temperatura del rodillo caliente de laminación. Trate de asegurarse de que la película laminada no tenga curvaturas. El control de la tensión del cono también es muy importante y debe ajustarse de acuerdo con el espesor de la película.
5.Control de presión. Dado que el rodillo de recubrimiento controla la cantidad de pegamento aplicado por el espacio entre los dos rodillos lisos y la relación de velocidad, la presión de recubrimiento afectará directamente la cantidad de pegamento aplicado (especialmente para pegamento con buenas propiedades niveladoras). Cuanto mayor sea la presión, menor será la cantidad de pegamento aplicada.
6.Compatibilidad de tinta y pegamento: al cambiar el fabricante de tinta o el sistema de pegamento, es mejor hacer una prueba de compatibilidad.
7. Humedad de control. Ajuste la relación del agente principal al agente de curado de acuerdo con el cambio de humedad. La velocidad compuesta sin solvente es muy rápida. Si la humedad es demasiado alta, la película compuesta recubierta de pegamento aún entrará en contacto con la humedad en el aire, consumiendo parte de la NCO de isocianato, lo que dará como resultado que el pegamento no se seque y el escaño pobre.
La velocidad de la máquina compuesta sin solventes es alta y el sustrato utilizado generará electricidad estática, lo que hará que la película impresa absorba fácilmente el polvo y las impurezas, lo que afectará la calidad de la apariencia del producto. Por lo tanto, el entorno de operación de producción debe estar relativamente cerrado, de modo que el taller se mantenga dentro del rango de temperatura y humedad requerido.
8. Precalentamiento de la cola. Generalmente, el pegamento debe precalentarse antes de ingresar al cilindro y el pegamento mezclado debe calentarse a una temperatura determinada antes de poder aplicarse para garantizar la velocidad de transferencia del pegamento.
9.Mantenimiento de bombas dosificadoras. Cuando se utilizan adhesivos de dos componentes, la bomba dosificadora es un componente muy crítico y se debe garantizar que funcione bien. El aire comprimido que ingresa a la bomba dosificadora debe mantenerse seco y, si es necesario, debe instalarse un deshumidificador.
Si hay humedad en el aire comprimido, tendrá un gran impacto. Por un lado, puede provocar cambios de tensión; por otro lado, provocará que la bomba de pegamento se bloquee, lo que provocará proporciones de adhesivo incorrectas. Al mismo tiempo, el adhesivo se solidificará en la bomba de pegamento y no será fácil de limpiar.