Defectos de impresión
Los errores de registro erróneo son defectos comunes en la impresión en huecograbado. El fenómeno ocurre durante el proceso de impresión multicolor, donde cada color no se alinea perfectamente, lo que genera cierto grado de error.
Primer Aspecto: Calidad del Personal
Debido a que los errores de registro están objetivamente presentes, se requiere que los empleados tengan fuertes habilidades laborales. La impresión es un trabajo meticuloso que requiere atención, precisión y sentido de responsabilidad. Los empleados deben realizar autocontroles, autoinspecciones, observar desde múltiples perspectivas e identificar problemas rápidamente.
Segundo aspecto: factores de equipamiento
La precisión general y el rendimiento del equipo, el control de tensión durante el registro, los sistemas de calefacción y suministro de aire, la coordinación de los rodillos de impresión de caucho, los rodillos portaplacas, los ejes portaplacas, los rodillos guía, etc., determinan la temperatura, la presión, el paralelismo, el alargamiento y el bobinado. durante el registro. El propio sistema de registro erróneo impone límites a su precisión.
Un aumento incremental inadecuado del rodillo portaplacas puede provocar un registro longitudinal incorrecto y puede producirse deformación y elasticidad insuficiente de la goma del rodillo de impresión. Mantener el rodillo de impresión en buenas condiciones es fundamental.
Tercer aspecto: proceso operativo
Ajustes inadecuados de la tensión del sustrato, tensión demasiado pequeña que provoca holgura del sustrato y un registro incorrecto tanto longitudinal como lateral, o tensión demasiado grande que provoca una contracción lateral inestable del sustrato y un registro incorrecto. La tensión debe ajustarse en consecuencia.
Las temperaturas inadecuadas, especialmente si la temperatura del horno es demasiado alta y la temperatura del rodillo de enfriamiento es demasiado alta, pueden provocar la deformación de la película. Para películas menos lisas, se debe aumentar adecuadamente la temperatura del horno de precalentamiento. El desequilibrio en la entrada y salida de aire en el horno puede provocar que la película se agite, y la entrada y salida de aire deben medirse y controlarse mediante un anemómetro.
La instalación incorrecta del rodillo para placas, como la excentricidad durante la instalación del rodillo para placas, se debe limpiar antes de instalar el rodillo para placas.
Líneas de cuchilla doctora
Causas:
Líneas sin tinta:Provocado principalmente por la inclusión de impurezas duras en la tinta, como arena. Estas partículas duras se incrustan en el borde de la rasqueta y provocan las líneas. A veces, estas líneas de rasqueta pueden aparecer como líneas discontinuas, lo que supone un riesgo de dañar tanto la impresión como las rasquetas.
Líneas de rasqueta entintadas continuas más gruesas:Esto se debe principalmente a partículas o impurezas más grandes y blandas que levantan la rasqueta entintada o a daños en el borde de la rasqueta. Este es el tipo más simple y común de líneas de rasqueta.
Líneas de rasqueta en forma de "meteorito":Estas líneas generalmente aparecen en áreas con puntos poco profundos o sin grabar en el rodillo de la plancha de impresión, aparecen de forma intermitente y causan un daño significativo a la calidad del producto. Las causas de estas líneas de rasqueta son complejas y a lo largo de los años se han dado varias explicaciones desde la perspectiva de la tinta, la fabricación de planchas, el entorno de impresión, etc. Sin embargo, todavía no existe una explicación completa y perfecta, siendo la mejor la " hipótesis de la partícula activa."
Líneas continuas de cuchillas doctoras filamentosas finas:Estas líneas, que parecen pelos finos, suelen aparecer durante el proceso de impresión y son difíciles de observar en la máquina de imprimir. Cuando se detectan, es posible que ya se haya impreso una cantidad considerable de productos, lo que supone un riesgo importante para la calidad. Estas líneas se pueden dividir en dos tipos: una es suave y se puede limpiar con un cuchillo de bambú, causada principalmente por impurezas, mientras que la otra comienza como un cabello y gradualmente adquiere forma de banda, no se puede limpiar con un cuchillo de bambú. , y tiene causas complejas que involucran tinta, fabricación de planchas, temperatura ambiental, humedad, dureza de la rasqueta, etc. Problemas específicos requieren análisis y tratamiento específicos. En general, hay varios aspectos:
a. Con respecto al rodillo de placa, si la rugosidad de la superficie es pobre, la capa cromada en la superficie del rodillo no es lo suficientemente dura o el rodillo de placa es demasiado liso sin lubricación, es propenso a estas líneas.
b. En cuanto a la tinta, la finura insuficiente, las partículas de pigmento demasiado grandes y la inclusión de impurezas granulares durante el uso de la tinta pueden causar estas líneas. La dilución inadecuada de la tinta, que provoca el impacto del disolvente, y las malas propiedades antiestáticas de la tinta también pueden causar estas líneas. El uso de pigmentos de alta dureza también puede provocar líneas.
C. Respecto al medio ambiente, la temperatura, la humedad y la limpieza del aire en el taller de impresión también pueden afectar a estas líneas.
d. En cuanto a la rasqueta, las rasquetas más duras producen más líneas de rasqueta que las más blandas. Además, si aparecen líneas de rasqueta y no se abordan rápidamente, se puede generar un gran haz de líneas de rasqueta alrededor del área a medida que la rasqueta se mueve hacia adelante y hacia atrás.
Contramedidas:
Al instalar la cuchilla doctora, debe ser plana, con cuidado y se debe verificar que el borde de la cuchilla doctora no esté dañado antes de la instalación. Después de la instalación, se debe moler cuidadosamente. Si aparecen líneas de rasqueta durante el proceso de impresión, se debe detener la máquina y es necesario pulir con cuidado. Está estrictamente prohibido que el aceite de molienda se mezcle con la tinta.
Se debe controlar el ambiente para reducir el polvo y eliminar fallas. Es fundamental mantener sellado el entorno de impresión en color. Se pueden instalar filtros de aire y medir el contenido de polvo para producir productos de alta calidad.
Las líneas de rasqueta causadas por el rodillo de la placa generalmente ocurren en la parte poco profunda de la red, como cuando la placa es rugosa, la transición es desigual y la profundidad de la red es inapropiada. Generalmente estos se pueden tratar rectificando la placa con papel de lija metalográfico. Al rectificar la placa, la fuerza debe aplicarse de manera uniforme, especialmente en casos graves, que deben devolverse a la fábrica de placas para su tratamiento.
Reducir la viscosidad de la tinta. Si la viscosidad es demasiado alta, la tinta de la placa se seca demasiado rápido, lo que aumenta relativamente la fricción entre el rodillo de la placa y la rasqueta, lo que dificulta que la rasqueta raspe las líneas de tinta. Si las líneas son causadas por tinta, generalmente se debe a impurezas o a una disolución desigual de la tinta. Se debe realizar una filtración de la tinta o una nueva selección de disolventes con mayor solubilidad o un reemplazo de la tinta.