Después de imprimir en una película plástica o papel transparente, puede aparecer una ilusión seca en la superficie impresa. Sin embargo, durante el período de almacenamiento después de imprimir los rollos o hacer bolsas, puede ocurrir el fenómeno de que se pegue la parte posterior. En casos graves, las impresiones no se pueden romper y puede haber transferencia de la capa de tinta, lo que provoca el rechazo del producto. Es más probable que este fenómeno ocurra en temporadas de altas temperaturas, pero las altas temperaturas no son la única causa de que se peguen hacia atrás. El pegado cóncavo está estrechamente relacionado con una serie de factores como el plástico, la tinta, el disolvente, el volumen de aire, la luz y la velocidad.
Evaporación incompleta de disolventes:
La velocidad de evaporación de los disolventes es un factor crucial que determina el secado de la capa de tinta y afecta la calidad de la impresión. La evaporación lenta del disolvente produce una buena reproducibilidad de las planchas y colores hermosos en las impresiones, pero es propensa a pegarse. Por el contrario, puede causar problemas como el blanqueamiento de las impresiones. Por lo tanto, la elección de disolventes con una tasa de evaporación adecuada es fundamental en la impresión por huecograbado sobre películas plásticas.
En la impresión multicolor continua, los disolventes deben evaporarse por completo durante el tiempo que la película viaja entre dos estaciones de impresión. De lo contrario, en la siguiente estación la película podría pegarse al rodillo.
Después de imprimir en la película, si los disolventes orgánicos de la tinta no se evaporan completamente en el sistema de secado y el rollo de película todavía tiene calor residual, se proporcionan las condiciones para la evaporación continua de los disolventes, lo que conduce a la adhesión.
En temporadas cálidas y húmedas, tensión o compresión excesiva durante el bobinado de películas impresas.
Contramedidas:
Ajuste la velocidad de evaporación de los disolventes en función de las condiciones ambientales. Si la capa de tinta se seca demasiado rápido, agregue solventes de evaporación lenta; de lo contrario, agregue solventes de rápida evaporación.
Las películas deben enrollarse sin apretar y colocarse en cestas de alambre después de la impresión para permitir la ventilación y el secado continuos de la capa de tinta. Después del curado, se procede al corte y a la confección de bolsas.
Malas propiedades de la tinta:
Algunos agentes de conexión en determinadas tintas plásticas de huecograbado tienen un punto de fusión bajo. En condiciones de alta temperatura y alta humedad, son propensos a pegarse.
Contramedidas:
Instale aires acondicionados en el taller para controlar la temperatura ambiente entre 18 grados y 21 grados y la humedad relativa por debajo del 65% cuando sea posible.
Reemplace la tinta con mejores propiedades.
Mala idoneidad de la película para la impresión:
Las películas hechas de resinas que no son de embalaje o con insuficientes agentes deslizantes en la resina pueden provocar una mala adherencia.
Contramedidas:
Reemplace la película de plástico.
Electricidad estática:
La electricidad estática en los productos de películas plásticas puede hacer que las películas se peguen.
Contramedidas:
Agregue agentes antiestáticos al plástico.